Прокладка ПНД труб в земле — технологии и режимы сварки встык
В данной статье мы расскажем о прокладке ПНД труб в земле методом сварки встык и режимах сварки.
Технология монтажа труб в земле методом стыковой сварки
Подготовка оборудования и материалов
Перед началом сварочных работ необходимо правильно подготовить все компоненты и оборудование:
- Установка станка: Станину сварочного аппарата устанавливают на ровную и стабильную поверхность для обеспечения точности и безопасности процесса сварки.
- Подключение оборудования: Устанавливают и подключают гидравлический аппарат, торцеватель и нагреватель к электропитанию. Гидравлические шланги соединяются с соответствующими устройствами.
- Настройка диаметров: Если диаметр свариваемой трубы меньше базового диаметра зажимов центратора, устанавливаются дополнительные вкладыши, уменьшающие диаметр сварочного аппарата до требуемого размера.
- Закрепление труб: Трубы укладывают в нижние полукольца центратора и зажимают верхними полукольцами с помощью болтов и гаек. Важно обеспечить чистоту торцев труб и их выравнивание по высоте с центратором, используя специальные подставки или деревянные обрезки.
Сведение труб и проверка соосности
После закрепления труб в центраторе необходимо свести их торцы с высокой точностью:
- Сведение труб: При помощи гидравлической системы сводят торец одной трубы к торцу другой, обеспечивая максимальную соосность.
- Проверка зазора: Максимальный допустимый зазор между трубами составляет 0,5 мм. Если зазор превышает указанное значение, необходимо повторить процесс торцевания.
Торцевание труб
Торцевание — процесс подготовки торцев труб для сварки:
- Установка торцевателя: Между подготовленными трубами устанавливают торцеватель.
- Процесс торцевания: Включают торцеватель, который начинает удалять материал с торцов труб. Сварочный процесс можно остановить после получения непрерывной стружки с обоих торцов.
- Повторная проверка соосности: После выключения торцевателя снова сводят трубы, чтобы убедиться в правильности зазора. При необходимости процесс торцевания повторяется.
Сварка труб ПНД
Основной этап сварочного процесса включает следующие действия:
- Разогрев нагревательного элемента: Нагреватель разогревается до заданной температуры, после чего необходимо подождать 10 минут для равномерного распределения тепла по поверхности торца труб.
- Применение режима сварки: Используя таблицу сварки, определяют время расплава торцов, величину грата (толщина сварочного слоя), давление при расплаве и время догрева при сброшенном давлении.
- Расплавление торцов: По окончании времени нагрева перегревают торцевые части труб, после чего разводят сварочный аппарат и удаляют нагревательный элемент.
Остывание и завершение сварки
После расплавления и сведения труб следует этап остывания:
- Остывание под давлением: Сводят трубы под расчетным давлением и позволяют стыку остыть в течение определенного времени, поддерживая постоянное давление на протяжении всего процесса остывания.
- Извлечение сварной трубы: По завершении времени остывания полукольца раскрывают, и сваренная труба извлекается из станка.
- Проверка качества: Готовое соединение проверяется на прочность и герметичность. При необходимости можно провести дополнительные испытания.
Режимы сварки ПНД труб
Правильный подбор режимов сварки — залог качества и долговечности соединения. Основные параметры, которые необходимо учитывать:
- Температура нагрева: Зависит от диаметра трубы и толщины стенки. Обычно варьируется в пределах 220-270°C.
- Время расплава: Время, необходимое для достижения полного расплава торцев труб. Определяется по специальным таблицам в зависимости от материала и диаметра трубы.
- Давление при расплаве: Оптимальное давление обеспечивается гидравлической системой сварочного аппарата и зависит от размеров и характеристик труб.
- Время догрева: Период, в течение которого поддерживается давление после снятия тепла, позволяет стабилизировать сварной шов и улучшить его свойства.
Важно строго придерживаться рекомендованных режимов сварки, предоставленных производителем оборудования и материалы, чтобы избежать деформаций и недочетов в сварном соединении.
Режимы сварки для полиэтиленовой трубы высокой плотности диаметром 40-160 мм.
Для труб SDR 17
Наружный диаметр трубы | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | 160 | |
Толщина стенки | мм | 3,8 | 4,5 | 5,4 | 6,6 | 7,4 | 8,3 | 9,5 |
Поверхность сварки | мм2 | 707 | 997 | 1435 | 2144 | 2734 | 3434 | 4491 |
Компенсационное/сварочное давление | Бар | 3 | 4 | 6 | 9 | 12 | 16 | 19 |
Высота закраины | мм | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Давление при нагреве | Бар | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
Время нагрева | Сек | 38 | 45 | 54 | 66 | 74 | 83 | 95 |
Время съема нагревателя | Сек | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 7 |
Время создания давления | Сек | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 7 |
Время охлаждения | Мин | 6 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 |
Для труб SDR 11
Наружный диаметр трубы | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | 160 | |
Толщина стенки | мм | 4,6 | 5,8 | 6,8 | 8,2 | 10,0/td> | 11,4 | 12,7 | 14,6 |
Поверхность сварки | мм2 | 656 | 1042 | 1457 | 2107 | 3141 | 4068 | 5078 | 6669 |
Компенсационное/сварочное давление | Бар | 3 | 4 | 6 | 9 | 13 | 17 | 22 | 28 |
Высота закраины | мм | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
Давление при нагреве | Бар | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 |
Время нагрева | Сек | 46 | 58 | 68 | 82 | 100 | 114 | 127 | 146 |
Время съема нагревателя | Сек | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
Время создания давления | Сек | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 |
Время охлаждения | Мин | 6 | 8 | 10 | 11 | 14 | 16 | 17 | 19 |
Полный список всех режимов сварки для сварки полиэтиленовых труб по ссылке.
Соблюдение всех технологических этапов и режимов сварки позволяет добиться высокого качества сварных швов, что напрямую влияет на эффективность и безопасность эксплуатации систем. Правильное выполнение стыковой сварки ПНД труб способствует увеличению срока службы трубопроводов и снижению эксплуатационных рисков.
В интернет-магазине «Наружные трубопроводы Антона Федина» вы можете как купить сварочный аппарат для сварки встык, так и взять в аренду.