Российские трубы в канадском мегаполисе

Полимерные трубы редко возят на большие расстояния — при относительно небольшом весе груз получается слишком объемный и громоздкий. Оправдать дальнюю поставку могут только уникальные технические характеристики продукции и те преимущества, которые дает ее использование заказчику. Именно к такой продукции и относятся гибкие полимерные предизолированные трубы для теплоснабжения. Их преимущества в скорости и удобстве монтажа, в длительном и бесперебойном сроке эксплуатации оправдывают транспортировку и применение на значительных расстояниях от места их производства. Базовые модели этих полимерных систем состоят из напорной трубы, изготовленной, как правило, из сшитого полиэтилена, теплоизолирующего слоя (вспененного полимера с закрытыми порами) и защитной гофрированной оболочки, однако современные модификации создаются с набором дополнительных элементов, обеспечивающих специальные свойства, таких как армирующая система и барьерные слои, препятствующие диффузии кислорода.

Современное производство подобных высокотехнологичных многослойных труб — дело непростое и затратное: чем больше специальных слоев в системе, тем больше, соответственно, и определенных адгезивов, создающих связанную структуру этого «слоеного пирога», и тем, соответственно, жестче требования к стабильности процесса изготовления каждого из слоев, чтобы итоговые колебания характеристик всей системы не превышали существующих нормативных допусков. С другой стороны, оборудование, позволяющее производить подобную сложную, но качественную продукцию, высоко автоматизировано, и линия непрерывного изготовления гибких полимерных предизолированных труб характеризуется относительно большими объёмами производства.

В какой-то степени эволюция труб для теплоснабжения повторяет судьбу множества других современных изобретений. так, например, дешевые, но опасные и неудобные способы бритья наших предков – осколками стекла, острыми ножами и опасными бритвами — сегодня мы заменяем более дорогими, но значительно более комфортными и безопасными бритвенными инструментами. Так и гибкие полимерные предизолированные трубы обладают столь значительными преимуществами по сравнению с металлическими жесткими сварными конструкциями, что их применение оправдывает даже транспортировку за океан.

Практически все производства гибких полимерных теплоизолированных труб сегодня находятся в Европе, что не мешает этим системам активно применяться в Северной Америке. Единственным ограничивающим фактором для транспортировки является диаметр напорной трубы. Чем больше диаметр, тем, при соблюдении соотношений, толще стенка и тем больше диаметр намотки буxты или барабана, на которых производится доставка продукции. Как правило, в Северную Америку поставляются гибкие теплоизолированные трубы с диаметром напорной трубы не более 110 мм, однако относительно новый класс гибких предизолированных труб, армированных арамидными нитями, впервые разработанными и внедренными Группой ПОЛИМЕРТЕПЛО в середине 2000-х в России, позволил поднять эту планку значительно выше. основное отличие армированных полимерных труб — возможность повысить рабочее давление и при этом уменьшить толщину стенки напорной трубы и снизить диаметр намотки, открывая возможности транспортировки труб большего диаметра.

Впервые гибкие армированные полимерные теплоизолированные трубы производства Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО появились в Северной Америке более десяти лет назад (см. «Однажды в Америке или российские технологии на американской земле» в № 3-2007 Журнала «Полимерные трубы»). Тогда трубы Изопрофлекс-А диаметром 50 мм были установлены в системе теплоснабжения одного из госпиталей штата Вирджиния, где эта система, по информации заказчиков, успешно функционирует и по сей день. при этом диаметр напорной трубы был на шаг меньше расчетного для неармированной трубы. такой подход позволил не только уменьшить первоначальные затраты на прокладку благодаря меньшей стоимости трубы, более длинных отрезков и меньшего количества соединений, но и снизить общие теплопотери за счет большей скорости прохождения теплоносителя. В настоящее время армированные предизолированные трубы успешно применяют в США и Канаде, особенно в тех случаях, когда за счет некоторого поднятия давления и увеличения скорости потока можно снизить диаметр напорной трубы. Этот подход минимизации диаметра получил название ASAP — as small as possible (как можно меньше).

Летом 2018 года в Торонто впервые в Северной Америке были проложены гибкие армированные полимерные теплоизолированные трубы с диаметром напорной трубы 160 мм. Трубы Изопрофлекс-А были доставлены из России в Канаду на транспортных барабанах диаметром 3,6 м, вмещающих по 130 метров трубы с наружным диаметром оболочки 225 мм. Зарубежные коллеги смогли быстро оценить преимущества новой трубы. Замена трубопровода, соединяющего несколько многоквартирных домов одного из кварталов торонто, удивительно напоминающего российские спальные районы, требовала скоростной прокладки в стесненных условиях мегаполиса. В подобных условиях использование стандартных металлических труб было бы делом длительным и чрезвычайно сложным и трудоемким. несмотря на то, что с гибкой трубой такого диаметра им пришлось иметь дело впервые, после непродолжительного тренинга, проведенного российскими специалистами, «канадские профессионалы» успешно справились с прокладкой трубы и установкой соединительных фитингов самостоятельно — все было сделано быстро и качественно. Они работали с интересом, приспосабливая свою стандартную технику для эффективной размотки, транспортировки и прокладки российской армированной трубы. причем некоторые подходы, используемые канадскими монтажниками, были с интересом встречены и в России.

Канадские заказчики и подрядчики остались довольны проведенной работой, и уже новая партия 160-миллиметровой трубы Изопрофлекс-А отправилась за океан.

Очевидно, что армированные технологии позволяют не только снижать рабочие диаметры гибких труб для теплоснабжения по стратегии ASAP, но и успешно и эффективно транспортировать через океан предизолированные трубы увеличенного диаметра. Хочется верить, что проект в Торонто расширит горизонты применения полимерных систем теплоснабжения на американском континенте.